In Japan, wo diese Technik entwickelt wurde, verwendet man KLEENTEK bereits mit großem Erfolg. KLEENTEK feierte im Jahr 2014 sein 40-jähriges Jubiläum. Weltweit laufen über 35000 Geräte.

Die Geräteart und Größe ist von mehreren Faktoren abhängig. Daher benötigen wir zur Auswahl einige Daten über die Maschinen (den Maschinenpark), das verwendete Öl und Randbedingungen. Wenn Sie uns einige Fragen beantworten, können wir die Wirtschaftlichkeit berechnen und ein Angebot erstellen.

Die Reinigung unterhalb etwa 5 μm Korngröße ist bei modernen Anlagen eine Funktionsgarantie. Moderne hydraulische Anlagen und Maschinen sind mit Servoventilen und Proportionalventilen ausgestattet. Der Spielraum zwischen Ventilkolben und Ventilgehäuse beträgt nur wenige Mikrometer (μm). Die Erfahrung und Messungen zeigen, daß die dem Spielraum entsprechenden, oder kleinere Teilchen die größte schädigende Wirkung haben. Der EHD-Schmierfilm (Elastro-Hydro-Dynamic) ist bei Schmierölen etwa 0,2 bis 0,6 μm dick. Teilchen in dieser Größenordnung können den Schmierfilm also negativ beeinflussen. Die Anzahl der Teilchen im Öl nimmt bei abnehmender Größe exponentiell zu. Diese große Anzahl von Teilchen ergibt eine sehr große Partikeloberfläche und ist u.a. die Ursache für die Reaktion mit dem im Öl gebundenen Sauerstoff (Katalysatorwirkung – Oxidation). Wenn Wasser auch nur in verhältnismäßig kleinen Mengen im Öl enthalten ist, wird der Oxidationsprozeß noch beschleunigt.

Nein! Flüssige, öllösliche Additive werden durch den Einsatz von KLEENTEK elektrostatischer Ölreinigung nicht beeinflusst oder aus dem Öl entfernt.

Bei der Oxidation des Öls entstehen Fettsäuren, die eine Erhöhung der Säurezahl bewirken und damit auch die Bildung von Harzen und anderen Ablagerungen (Varnish). Gerade diese Stoffe sind die Ursache von Schwergängigkeit (Stick-Slip) oder sogar Verklemmungen von Hydraulikventilen. Meistens ist die daraus resultierende schlechte Ölqualität der Grund für einen Ölwechsel.

Dies ist tatsächlich nicht erforderlich. Es bleiben darüber hinaus die Zusatzstoffe des Öls länger erhalten, da sie sich im hochgradig gereinigten Öl nicht so schnell abbauen. Grundsätzlich empfiehlt sich, ca. 5 bis 10 % Frischöl pro Jahr nachzufüllen, um Leckverluste auszugleichen und um Additive aufzufrischen. Unabhängige Fachleute haben festgestellt, daß die Schmier- und mechanischen Eigenschaften des Öls immer dann erhalten bleiben, wenn Fremdstoffe laufend abgeschieden werden! Die KLEENTEK-Technologie reinigt besser als Filter und Zentrifugen!

Elektrostatisch nach dem „Coulomb´schen Gesetz“! Das Öl durchströmt mehrere Elektrodenpaare mit einer Potentialdifferenz von etwa 1kV. Zwischen den Elektroden sind plissierte Faserstoffbahnen eingelegt, sogenannte Kollektoren, auf denen sich die Teilchen infolge elektrostatischer Aufladung absetzen. (Elektrophorese/Dielektrophorese).Dieses Kollektorpaket ist mit wenigen Handgriffen auszuwechseln, das Wartungsintervall gegenüber einem mechanischen Feinfilter beträchtlich länger.

Allgemein kann gesagt werden, daß der Wassergehalt im Öl unter 200 ppm (0,02 %) liegen soll, um die Anlage vor Korrosions- und Kavitationsschäden zu schützen. Für Öle mit höheren Wassergehalten hat KLEENTEK Abscheidegeräte entwickelt, welche die Öle mittels verschiedener Methoden (je nach Wassergehalt) wieder auf normalen Wassergehalt „trocknen“ können. Diese Geräte werden entweder vor der Reinigung eingesetzt, oder in Serie mit dem elektrostatischen Ölreiniger als eigenständiges Gerät, oder auch als Kompaktgerät installiert.

Ein KLEENTEK elektrostatischer Ölreiniger wird einfach im Nebenstrom an das Hydraulikölvolumen installiert. Dann bleibt das Gerät eine festgelegte Zeit an der Maschine angeschlossen, und zwar während die Maschine weiter in Betrieb bleibt. Werden mehrere Maschinen mit einem Gerät „betreut“, folgt man einem Einsatzplan, wobei jede Maschine 3 bis 4 mal pro Jahr angeschlossen werden soll. Auf diese Weise wird nicht nur das Öl gereinigt, sondern das gesamte Hydrauliksystem von schädlichen Ablagerungen befreit. Alternativ können die Geräte auch zur permanenten Reinigung fest installiert werden.

-Beträchtliche Abnahme von Betriebs- und Produktionsausfällen d.h., größere Betriebssicherheit, Verfügbarkeit und Produktivität! -Die Lebensdauer des Öls wird um ein Vielfaches verlängert und Ölwechsel werden vermieden, sprich: weniger Ölkosten! -Einbaufilter werden minimal belastet, die Lebensdauer damit verlängert d.h., Kostenreduktion beim Filterverbrauch! -Verschleiß wird minimiert, die Lebensdauer von Pumpen und Ventilen wird verlängert d.h., Ersatzteil- und Wartungskosten werden geringer! -Das Instandhaltungspersonal hat aus oben angeführten Gründen weniger Arbeit aufzuwenden d.h., Arbeitszeitkosten nehmen ab! -Bedeutende Reduzierung der anfallenden, umweltschädigenden Schadstoffe bei der Ölentsorgung und gleichzeitig Schonung von Ressourcen.